Вместе с этим ежемесячно на рынке публикуется порядка 150 тыс. вакансий для строителей, что составляет около 5% от общего числа предложений о работе по всем отраслям экономики, а дефицит кадров может удвоиться к 2030 году, утверждает президент Национального объединения строителей Антон Глушков.

О том, как отрасль закрывает кадровый разрыв в тот самый момент, когда растут требования к специалистам, рассказывает доктор технических наук, руководитель центра освоения цифровых технологий в строительстве, заведующий кафедрой строительства подземных сооружений и горных предприятий НИТУ МИСИС Александр Панкратенко.

Поэтапное введение обязательного применения ТИМ стало одним из ключевых факторов формирования отечественной цифровой экосистемы для строительной отрасли. После ухода зарубежных вендоров рынок активно переориентировался на российские программные решения. Сегодня можно говорить о практически полном импортозамещении систем класса «среда общих данных», а также сервисов для аудита цифровых моделей, автоматизированного извлечения данных для расчета сметной стоимости и сопровождения закупочных процедур. В то же время активно развивается совместное применение ТИМ, искусственного интеллекта, а также роботизированных комплексов для мониторинга строительных площадок и контроля выполнения работ. Основным вызовом сегодня остаётся переход проектных организаций на моделирование в отечественных программных комплексах. Уже реализованы десятки проектов, подтвердивших эффективность российских решений, включая Renga, nanoCAD и продукты CSoft, в гражданском и промышленном строительстве.

Уже во многих проектах мы наблюдаем, как информационные модели связываются с календарными графиками, сметами, системами управления ресурсами и закупками, поэтому изменения, внесённые проектировщиком, автоматически отражаются во всех связанных документах. Параллельно развиваются средства автоматической проверки моделей на соответствие нормативным требованиям и системы защищённого обмена данными, позволяющие каждому участнику проекта работать только с тем разделом информации, который необходим для выполнения его задач. Такой подход сокращает количество ошибок, ускоряет согласование решений и делает управление строительством более прозрачным.

Как цифровые двойники помогают городам

Дальше всех в стране по цифровым двойникам продвинулась Москва. Виртуальная платформа содержит свыше 9000 информационных слоёв о зданиях, инженерных сетях и благоустройстве, а решения на её основе принимаются более двух тысяч раз в год — при ежегодном объёме строительства свыше 10 млн кв. м недвижимости.

На этапе строительства линейных объектов, таких как дороги и мосты, всё активнее применяется аэрофотосъемка и фотограмметрия с дронов. Облёт территории позволяет сформировать 3D-модель объекта и цифровую модель местности, которые затем используются для мониторинга хода работ и состояния покрытия.

По словам зампредседателя Правительства РФ Марата Хуснуллина, доля российских застройщиков, применяющих технологии информационного моделирования, достигла 49% во II квартале 2026 года, а сами технологии используются при возведении уже 46% строящегося в стране жилья.

Образование отвечает на запрос рынка

Технологии решают часть задач, но не заменяют специалиста, который умеет с ними работать. Отрасль нуждается не только в рабочих, но и в инженерах-проектировщиках и специалистах по информационному моделированию.

По мере распространения ТИМ меняются и требования к подготовке. Современному инженеру необходимо понимать принципы организации данных, уметь работать в единой цифровой среде, взаимодействовать с автоматизированными системами проектирования и использовать инструменты анализа данных.

Подготовка таких специалистов требует времени, тогда как цифровая трансформация происходит значительно быстрее. Именно поэтому спрос на специалистов с компетенциями в области информационного моделирования сегодня опережает предложение. В НИТУ МИСИС этому посвящена программа «BIM-технологии в проектировании и строительстве», реализуемая в рамках пилотного проекта по совершенствованию национальной системы высшего образования. Студенты изучают ТИМ в связке с анализом данных, основами программирования, вопросами подземного строительства, с первого курса участвуют в реальных проектах — от разработки информационных моделей перегонных тоннелей московского метрополитена до проектирования шахт и скважин.

Для руководителей и действующих строителей также реализуется программа дополнительного профессионального образования «Технологии информационного моделирования (ТИМ/BIM)», направленная на формирование практических компетенций по внедрению и применению отечественных ТИМ-решений. По ней уже подготовлены первые специалисты в области информационного моделирования для подземного и наземного строительства.

Что ждёт отрасль дальше

По мере цифровизации строительной отрасли становится очевидно, что технологии информационного моделирования — это уже не отдельный инструмент проектировщика, а основа управления всем жизненным циклом объекта, внедрения технологий искусственного интеллекта и роботизации. Информационная модель объединяет проектирование, строительство и эксплуатацию в единую цифровую среду, где каждое решение влияет на сроки, стоимость и качество реализации проекта. Поэтому в ближайшие годы конкурентоспособность строительных компаний будет определяться не только уровнем автоматизации или набором используемых программных решений, но и способностью эффективно работать с данными на всех этапах строительства. Именно специалисты, которые одинаково уверенно владеют инженерными знаниями и современными цифровыми технологиями, будут формировать облик строительной отрасли будущего.

Дорогие друзья!

От имени коллектива Национального исследовательского технологического университета МИСИС и от себя лично поздравляю с профессиональным праздником — Днём строителя!

Строительная отрасль — один из драйверов роста национальной экономики. Самоотверженный труд и выдающееся мастерство строителей воплощаются в развитии городов, транспортной инфраструктуры, появлении инновационных предприятий, современных образовательных, медицинских, социальных учреждений, которые становятся частью жизни многих поколений.

Ваш высочайший профессионализм, приверженность традициям и преданность делу — источник вдохновения для молодых специалистов, которым предстоит строить будущее нашей страны.

Желаю вам здоровья, благополучия, неиссякаемой энергии для новых свершений!

Ректор Университета МИСИС

А. А. Черникова

Слушатели познакомятся с архитектурой и принципами работы МКА, освоят методы создания и диагностики перспективных полупроводниковых материалов, включая перовскиты и оксид галлия. Особое внимание будет уделено проектированию систем электропитания, разработке бортовой электроники, программированию, проведению наземных испытаний и подготовке аппаратов к летным экспериментам.

«Университет МИСИС обладает сильной экспертизой в области создания полупроводниковой электроники, несколько лет занимая первое место среди вузов РФ в рейтинге RAEX „Технологии материалов“. В 2026 году мы победили в конкурсном отборе Минобрнауки России в рамках федерального проекта „Кадры для космоса“ и уже к концу года наши студенты создадут приборы для малых космических аппаратов. Мы готовы делится знаниями и опытом, чтобы космическая отрасль пополнялась квалифицированными инженерами», — отметил руководитель проекта, кандидат технических наук, доцент кафедры полупроводниковой электроники и физики полупроводников НИТУ МИСИС Сергей Леготин.

В практическую часть программы входит работа с современным лабораторным оборудованием, освоение методов исследования полупроводниковых материалов, проектирование 3D-моделей малых космических аппаратов, разработка схемотехнических решений и программного обеспечения для бортовых систем. Кроме того, участники научатся проводить испытания электронных модулей, анализировать результаты экспериментов и оформлять конструкторскую документацию в соответствии с отраслевыми требованиями.

Полученные компетенции позволят выпускникам участвовать в разработке малых космических аппаратов и готовить собственные инженерные проекты для участия в грантовых конкурсах и программах поддержки технологических разработок.

Обучение сочетает онлайн-лекции с очными практическими занятиями, а итогом станет защита группового проекта. Общий объем программы составляет 144 часа (4 зачетные единицы), по завершении обучения участники, успешно прошедшие итоговую аттестацию, получат удостоверение о повышении квалификации.

Добавим, что в рамках пилотного проекта по изменению уровней профессионального образования в НИТУ МИСИС реализуется программа «Электроника и наноэлектроника». Студенты изучают разработку, производство и сопровождение современных электронных приборов, осваивают передовые технологии создания электронной компонентной базы, а также получают практический опыт работы в ведущих российских и международных научных центрах, что позволяет выпускникам успешно строить карьеру в науке и высокотехнологичной промышленности.

Ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова: «Одна из ключевых целей Национального исследовательского технологического университета МИСИС — оставаться центром притяжения талантов. Для этого мы разработали и реализуем комплексную программу профессиональной навигации, которая охватывает все регионы России, страны ближнего и дальнего зарубежья. В 2025/2026 учебном году участие в нашей программе профнавигации приняли более 415 тысяч человек. Как результат, в вуз приходят одарённые, хорошо подготовленные, целеустремлённые молодые люди. Средний балл ЕГЭ в НИТУ МИСИС поступательно растёт: в этом году он составил 91,7. Рост с 2012-го по 2026-й — 24,4 балла. Высокое качество набора позволяет нам готовить инженеров и исследователей будущего, способных решать сложные масштабные задачи, отвечать на вызовы времени».

Приёмная кампания — 2026 подтверждает сложившийся на протяжении последних лет тренд — рост интереса к инженерным специальностям. В этом году количество заявлений от абитуриентов увеличилось на 38% по сравнению с прошлым годом, а за последние пять лет оно выросло в 2,2 раза.

Поступающими востребованы все направления подготовки НИТУ МИСИС: материаловедение, металлургия, горное дело, информационные технологии и компьютерные науки, биомедицинская инженерия, квантовые технологии и др. Конкурс по ряду направлений составил от 100 до 300 заявлений на место, а по направлению «Системный анализ и управление» достиг 466 заявлений.

Подробнее о поступлении в Университет МИСИС — здесь.

Цифровая трансформация уже перестала быть модным термином. Для большинства компаний она стала вопросом выживания. Банки, промышленность, логистика, ритейл — практически во всех секторах экономики бизнес сегодня зависит от информационных систем не меньше, чем от физических активов.

Однако по мере масштабирования цифровых проектов становится очевидно: главная проблема заключается не в создании новых технологий. Основная сложность — в том, как встроить их в единую систему управления компанией. Именно на этом этапе многие цифровые инициативы начинают давать сбой.

Большинство цифровых трансформаций не достигают цели

Исследования последних лет показывают, что цифровая трансформация оказывается гораздо сложнее, чем ожидали многие компании. По различным отчётам 2020-2022 гг. «большой аудиторской четвёрки», около 60-70% цифровых инициатив не приносили ожидаемой пользы.

К 2025 году ситуация улучшилась. Согласно глобальному опросу компании Gartner Inc., в котором приняли участие 3100+ директоров по ИТ и руководителей технологических компаний, а также 1100+ менеджеров высшего звена вне ИТ-сферы, в среднем 48% цифровых инициатив достигли целевых показателей эффективности бизнеса.

Причины этого часто лежат не в технологиях. Компании активно инвестируют в программные решения, облачные сервисы, аналитические платформы и инструменты автоматизации. Но сами по себе эти технологии редко решают системные проблемы бизнеса. На практике цифровизация часто превращается в набор разрозненных проектов.

Проблема не в технологиях, а в их интеграции

Современная компания может одновременно использовать десятки информационных систем: ERP-решения для управления ресурсами, CRM-платформы для работы с клиентами, ИИ-агенты, системы аналитики и бизнес-интеллекта, HR-системы, отраслевые программные решения, облачные сервисы и платформы данных. Каждая из них решает свою задачу. Однако эффективность бизнеса зависит от того, насколько эти системы способны взаимодействовать друг с другом.

В крупных организациях количество таких решений может достигать нескольких десятков, формируя сложный ИТ-ландшафт. Если архитектура информационной среды не продумана заранее, возникают типичные проблемы: дублирование данных, разрозненные базы информации, несовместимые форматы данных, сложные и дорогие интеграционные проекты. В результате компания может инвестировать значительные ресурсы, но при этом не получать ожидаемого эффекта.

Успешная цифровая трансформация внедряется во все бизнес-функции, изменяя операционную деятельность, клиентский опыт и корпоративную культуру.

Почему ИТ-проекты становятся инженерной задачей

Цифровая инфраструктура бизнеса постепенно становится сопоставимой по сложности с инженерными системами промышленного предприятия. Это связано с тем, что они включают: десятки интеграций, сложные потоки данных, требования информационной безопасности, регуляторные ограничения, взаимодействие с внешними платформами и сервисами. По сути, внедрение таких решений становится системной инженерной задачей, где важна не только разработка программного обеспечения, но и архитектура всей цифровой среды предприятия.

На рынке появляется новая профессия

В этих условиях растет спрос на специалистов, которые способны видеть информационные системы не как отдельные программы, а как единую архитектуру. Их роль можно описать как архитекторы цифрового предприятия. Такие специалисты работают на стыке нескольких областей: системной инженерии, анализа бизнес-процессов, управления проектами, аналитики данных, разработки и интеграции систем информационной безопасности. Фактически они выполняют функцию связующего звена между бизнесом и технологическими командами. Именно такие специалисты часто становятся ключевыми фигурами в проектах цифровой трансформации.

Почему в ИТ приходят специалисты из других отраслей

Интересно, что многие специалисты цифровой трансформации приходят в ИТ не из классической разработки программного обеспечения. Среди них есть инженеры, экономисты, аналитики и специалисты производственных компаний. Это объясняется достаточно просто.

Цифровая трансформация — это не только внедрение технологий. В первую очередь это изменение бизнес-процессов. Поэтому специалисты, которые хорошо понимают предметную область, часто быстрее находят решения, чем разработчики, не знакомые с отраслевой спецификой. По сути, речь идет о новой модели профессиональной траектории: когда ИТ становится инструментом для специалистов самых разных направлений.

Образование начинает реагировать на запрос рынка

Этот тренд постепенно отражается и в образовательных программах. Все больше программ специализированного высшего образования в области цифровых технологий ориентированы не только на выпускников ИТ-специальностей, но и на специалистов с техническим, экономическим или естественно-научным образованием. Такой формат позволяет осваивать компетенции цифровой трансформации тем, кто уже имеет профессиональный опыт в другой области.

Например, в НИТУ МИСИС есть программа «Внедрение сложных информационных систем на базе интеграционных ИТ-решений», реализуемая в рамках пилотного проекта по совершенствованию национальной системы высшего образования. Во время обучения студенты работают с кейсами реальных компаний — от автоматизации бизнес-процессов и управления данными до проектирования архитектуры цифровых предприятий. И это происходит под непосредственным руководством и при участии самих ведущих специалистов этих компаний.

Цифровая трансформация как системная задача

По мере усложнения технологий становится очевидно, что цифровая трансформация — это не внедрение отдельных инструментов, а системное изменение всей инфраструктуры бизнеса. Компании могут инвестировать в самые современные технологии, но без грамотной архитектуры цифровой среды эти решения остаются изолированными и неэффективными. Поэтому в ближайшие годы ключевым фактором успеха цифровых проектов станет не столько разработка новых технологий, сколько способность компаний выстраивать сложные интегрированные ИТ-системы, объединяющие данные, процессы и управленческие решения. И именно специалисты, которые умеют работать на уровне такой архитектуры, становятся сегодня одной из самых востребованных профессий цифровой экономики.

Ежегодно до 90% препаратов, показавших высокие результаты in vitro и в опытах на животных, в дальнейших исследованиях оказываются неэффективными для человека. Одна из причин такого расхождения — видовые различия и несовершенство существующих доклинических моделей, не позволяющих надёжно прогнозировать реакцию организма. Ненадёжные доклинические модели обусловливают потерю до 75% всех затрат на разработку нового препарата.

Проницаемость — это способность барьера пропускать через себя вещества. У кишечника она определяет, как лекарства и питательные вещества попадают из просвета кишки в кровь. Чтобы её измерить, через мембрану пропускают вещество-маркер и фиксируют, какая его часть и за какое время проходит на другую сторону. Чем точнее эта величина совпадает с показателями реальной ткани, тем более достоверной считается система.

«Стандартом для изучения кишечного барьера in vitro остаются клетки линии Caco-2, выращенные на вставках Transwell. Эта система представляет собой плоский монослой без характерного для кишечника рельефа слизистой „ворсинка-крипта“, а формирующийся барьер в 3 раза плотнее, чем ткань человека, из-за чего проницаемость для растворимых веществ значительно снижается», — рассказала д.б.н., профессор Института биомедицинской инженерии НИТУ МИСИС Елизавета Кудан.

Для решения этой задачи в НИТУ МИСИС предложили способ получения мембран из поликапролактона — биосовместимого полимера, который уже применяется в медицине. Учёные доказали, что проницаемость созданной мембраны на два порядка ближе к показателям настоящей ткани, чем у стандартной лабораторной модели.

«Нам удалось сформировать мембрану с устойчивым микрорельефом, который не разглаживается. Именно благодаря сочетанию формы и правильно подобранной пористости мы можем выращивать на поверхности клетки кишечного эпителия. Они формируют живой барьер, способный имитировать как здоровую слизистую кишечника, так и модели патологий. Чтобы создать условия для равномерного распределения клеток по сложной поверхности, мы дополнительно обрабатывали поверхность хитозаном и полиглутаминовой кислотой», — сказала соавтор исследования, выпускница программы «Биоматериаловедение iPhD» НИТУ МИСИС Валентина Костенко.

По словам ректора НИТУ МИСИС Алевтины Черниковой, в рамках стратегического технологического проекта «Биомедицинская инженерия и биометариалы», реализуемого в университете по госпрограмме «Приоритет 2030», учёные на протяжении ряда лет ведут исследования в области биомедицины. Их разработки позволяют значительно улучшить качество жизни людей.

На разработанный способ получения биомиметической мембраны уже подана заявка на патент.

«„Новый уровень“ реализуется в университете с 2014 года: за это время участие в нём приняли свыше 2,2 тыс. человек. Проекты, разработанные студентами, охватывают 100 тыс. человек. Инициатива НИТУ МИСИС неоднократно становилась победителем всероссийских конкурсов в сфере наставничества и подготовки студенческого актива. Выпускники „Нового уровня“ становятся не только наставниками для первокурсников, но и лидерами студенческих сообществ: сегодня их в вузе — более 90 в области науки, творчества, спорта, добровольчества и т. д.», — сказала ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова.

В 2025/2026 учебном году на участие в программе претендовали более 300 студентов. По итогам собеседований, деловых игр и оценки по методу «360» в интенсиве приняли участие более 40 человек, продемонстрировавших высокий лидерский потенциал, развитые организаторские способности и коммуникативные навыки.

В течение девяти дней участники работали над развитием компетенций, необходимых современному лидеру. Программа объединила тренинги, деловые игры и практические занятия, направленные на развитие внутриличностных навыков — целеполагания, самоорганизации, рефлексии и здоровьесбережения, а также межличностных компетенций, включая командную работу, делегирование, публичные выступления и эффективную коммуникацию.

Особое место в интенсиве заняла проектная работа. Студенты разработали концепции проекта «100 дней первокурсника», который поможет новым обучающимся быстрее адаптироваться к университетской жизни, познакомиться с возможностями НИТУ МИСИС и стать частью студенческого сообщества. Кроме того, команды создали иммерсивные проекты, посвященные выстраиванию эффективного взаимодействия и развитию культуры общения в учебной, профессиональной и личной среде.

В рамках проектной и патриотической деятельности участники также подготовили и провели познавательные прогулки по Москве в специальном летнем формате традиционного проекта «Музейная история. Лето», познакомив студентов с историей столицы и ее культурным наследием.

Важной частью программы стало формирование культуры здорового образа жизни. Для участников организовали утренние занятия йогой, пробежки и турнир по пляжному волейболу, направленные на поддержание физической активности и развитие командного взаимодействия.

Лидерская программа «Новый уровень» является одним из ключевых проектов НИТУ МИСИС по развитию системы студенческого самоуправления.

«Университет МИСИС — участник пилотного проекта в соответствии с Указом Президента РФ от 12.05.2023 № 343 „О некоторых вопросах совершенствования системы высшего образования“, в рамках которого мы усилили роль работодателей в разработке, реализации и оценке образовательных программ, пересмотрели объёмы практической подготовки студентов по каждому направлению. Тесное сотрудничество с реальным сектором экономики — в особом фокусе нашего внимания. НИТУ МИСИС системно взаимодействует с 1650 академическими и индустриальными партнёрами. У наших обучающихся есть широкие возможности для профессионального развития — от стажировок и практик до участия в научных проектах, работы в лабораториях, исследовательских центрах и т. д.», — рассказала ректор НИТУ МИСИС Алевтина Черникова.

Практическая подготовка в Университете МИСИС начинается уже с младших курсов: в 2025/2026 учебном году более 3 000 студентов прошли ознакомительные практики на промышленных предприятиях, получив представление о будущей профессии. Из них — 760 студентов, обучающихся по программам базового и специализированного высшего образования. Среди площадок: Выксунский металлургический завод, ОДК, НПО имени С.А. Лавочкина, ЦНИИчермет имени И.П. Бардина, НИЦ «Курчатовский институт» и другие.

Производственную и преддипломную практику прошли более 6 000 студентов старших курсов. Их сопровождали 980 наставников со стороны предприятий Ростеха, Росатома, Норникеля, Металлоинвеста, Северстали, ОМК, ФосАгро, Сбера, Яндекса, VK, Лаборатории Касперского, КРОК и других компаний.

Особое место занимает научно-исследовательская практика на базе институтов РАН, ВНИИНМ имени А.А. Бочвара, НПО «Орион», АО «Микрон», ЦНИИчермета имени И.П. Бардина и других научных организаций. Студенты проводят исследовательскую работу, участвуют в экспериментах, осваивают современное оборудование и впоследствии становятся частью научных коллективов. Так, по результатам летней практики более 20% старшекурсников были трудоустроены на исследовательские должности, в том числе в лаборатории НИТУ МИСИС.

При этом возможности практической подготовки позволяют не только приобрести профессиональный опыт, но и получить дополнительную квалификацию: более 2500 студентов в прошедшем учебном году прошли программы дополнительного образования. Например, студенты Института МАСТ повысили квалификацию по программе «Новые материалы и технологии для перспективных энергетических систем», разработанной совместно с ГК «Росатом», а затем продолжили практику на предприятиях Госкорпорации.

По данным Центра карьеры и практической подготовки, за прошедший год количество предложений о практике, стажировках и вакансиях для студентов Университета МИСИС выросло на 27% и превысило 3 000. Наиболее востребованными остаются специалисты в области информационных технологий, инженерии новых материалов, энергетики, аналитики и управления. Причем число предложений от компаний сегодня превышает количество студентов по этим направлениям.

В прошедшем учебном году более 2100 обучающихся прошли оплачиваемые стажировки в 120 российских и 40 зарубежных компаниях с заработной платой до 230 тысяч рублей в месяц. После завершения стажировки около 90% участников продолжили работу в компаниях уже в качестве штатных сотрудников.

Рейтинг основан на анализе базы SuperJob, насчитывающей более 50 миллионов резюме, а также других открытых источников. В исследование вошли вузы, занявшие первые 20 мест по уровню зарплатных ожиданий молодых специалистов. Для каждого университета было проанализировано не менее 70 резюме выпускников профильных направлений подготовки 2020–2025 годов. При составлении рейтинга учитывались только специалисты с опытом работы по специальности не менее одного года, при этом не менее половины выборки составили выпускники, продолжающие работать по полученной профессии.

Высокие позиции НИТУ МИСИС в рейтинге отражают тесное взаимодействие университета с индустриальными партнерами и практико-ориентированный подход к подготовке кадров. Студенты получают возможность участвовать в реальных исследовательских и инженерных проектах, проходить практику на ведущих предприятиях отрасли и еще во время обучения выстраивать профессиональную траекторию.

Начать карьеру студентам НИТУ МИСИС помогает страница университета на платформе SuperJob Старт, где собраны вакансии, стажировки и предложения от компаний-партнеров университета. Площадка позволяет студентам и выпускникам оперативно находить возможности для профессионального развития и успешного старта карьеры.

Чем занимается инженер‑конструктор?

Инженер‑конструктор в машиностроении — это специалист, который превращает техническую идею в работающую машину, узел или деталь. Он проектирует конструкции, создает чертежи и 3D‑модели, подбирает материалы и проверяет, как изделие поведет себя под нагрузкой. Эта профессия особенно важна сейчас, когда промышленности нужны люди, умеющие работать с цифровыми инструментами и находить точные инженерные решения.

Какие задачи решает инженер‑конструктор?

В работе инженера‑конструктора важны не только расчеты, но и умение видеть изделие целиком. Специалист разрабатывает машины и оборудование, оформляет конструкторскую документацию и участвует в создании прототипов. Его задача — сделать конструкцию надежной, удобной в производстве и эффективной в эксплуатации. В отличие от инженера‑технолога, который отвечает за процесс изготовления, конструктор создает само устройство. Карьерный путь может развиваться от молодого специалиста до ведущего конструктора, руководителя конструкторского бюро, системного инженера или эксперта по разработке новых продуктов.

Кому подойдет профессия инженера‑конструктора?

Эта профессия подойдет тем, кто любит математику и физику, интересуется техникой и не боится сложных задач. Инженеру‑конструктору важно внимательно работать с деталями, мыслить системно и доводить идею до результата. Особенно она подойдет тем, кому интересно не просто разбираться в том, как устроены машины, а создавать их самому.

Какие навыки нужны инженеру-конструктору?

Среди ключевых навыков — аналитическое и пространственное мышление, работа в CAD‑системах, 3D‑моделирование, расчет прочности, знание материаловедения, умение работать с документацией и готовность к командной работе. Эти навыки помогают находить практичные инженерные решения и уверенно чувствовать себя в проектной работе. При выборе образовательной программы важно понимать, что в этой профессии важно уже во время обучения наработать практический опыт изготовления и сборки разрабатываемых приборов.

Где работают инженеры‑конструкторы?

Инженеры‑конструкторы работают на машиностроительных предприятиях, в конструкторских бюро, НИИ, компаниях транспортного и энергетического машиностроения, а также в сфере робототехники, промышленного оборудования и 3D‑прототипирования. Такие специалисты нужны там, где создают сложную технику и модернизируют производство.

Почему перспективна профессия инженера-конструктора?

Профессия сегодня перспективна, потому что промышленность активно развивается, внедряет цифровое проектирование, автоматизацию и новые материалы. Спрос на инженеров, которые умеют сочетать расчет, логику и современные технологии, будет расти и дальше.

Сколько зарабатывают инженеры-конструкторы?

Начинающие специалисты могут рассчитывать на стартовый доход на уровне младшего инженера: 100 000 — 120 000 рублей. С опытом, сильным портфолио и навыками работы в современных программах заработок заметно увеличивается: 160 000 — 180 000 рублей. На уровень дохода также влияет регион: в крупных промышленных центрах он обычно выше.

На каком направлении в Университете МИСИС можно получить профессию инженера-конструктора?

В НИТУ МИСИС получить эту профессию можно, например, на треке базового высшего образования «Исследование и разработка технологического оборудования» и на других треках направления «Технологические машины и оборудование». Студенты осваивают инженерное проектирование, работу с цифровыми инструментами, расчеты и подходы, которые нужны для создания современной техники и оборудования. Обучение основано на практических занятиях, работе в лаборатории и решении реальных промышленных задач. Для поступления необходимо предоставить результаты ЕГЭ по математике, русскому и одному из предметов по выбору— физике, химии или информатике.

«Подобные системы адресной доставки лекарств — одно из ключевых направлений современной онкологии. Ежегодно в мире фиксируют почти 20 миллионов новых случаев онкологических заболеваний, и для значительной их части химиотерапия остаётся основным методом лечения. Мы работаем над созданием технологий, способных сделать её более безопасной для людей», — рассказала к.х.н. Елена Никольская, доцент Института биоме­ди­цин­ской инженерии НИТУ МИСИС.

Дактиномицин — противоопухолевый антибиотик, применяемый при лечении ряда онкологических заболеваний, включая меланому. Однако его клиническое применение ограничено тяжёлыми побочными эффектами: общей токсичностью, угнетением кроветворения и повреждением желудочно-кишечного тракта. Из-за этого врачам приходится снижать дозу или вовсе отказываться от препарата в пользу менее токсичных и эффективных вариантов. Для решения этой задачи учёные НИТУ МИСИС предложили доставлять препарат в организм с помощью наночастиц, которые снижают контакт здоровых тканей с высокотоксичным действующим веществом и обеспечивают его селективное накопление и постепенное высвобождение в злокачественных новообразованиях.

«Мы покрыли поверхность наночастиц мембранами опухолевых клеток меланомы. Это важно по двум причинам. Иммунная система реже атакует такие частицы и не разрушает их до того, как те достигнут цели. Опухолевые клетки в свою очередь активнее поглощают частицы, похожие на них по составу поверхности, а значит, лекарство накапливается именно там, где оно необходимо. Чем селективнее частица находит опухоль, тем меньше токсичного препарата распределяется по всему организму и здоровым органам, и тем ниже риск возникновения побочных эффектов для пациента и резистентности к терапии, — отметил соавтор работы, выпускник программы «Биотехнология» НИТУ МИСИС Максим Вершинин.

Исследователи подобрали условия синтеза, при которых частицы содержат наибольшее количество антибиотика, постепенно его высвобождают и затем безопасно растворяются. Результаты исследований in vitro показали, что разработанные наночастицы проникают в опухолевые клетки эффективнее и, сравнивая с традиционно применяемым препаратом, приводят к гибели опухолевых клеток меланомы более чем вдвое эффективнее.

Проект отмечен сертификатом за лучший доклад на форуме BIOTECH FORUM — 2025 в Альметьевске, а также дважды удостоен диплома II степени на международной конференции «Ломоносов-2025» и конференции ИБХФ РАН-вузы «Биохимическая физика — 2025».

Исследование соответствует задачам стратегического проекта НИТУ МИСИС «Биомедицинская инженерия и биоматериалы» по программе Минобрнауки России «Приоритет-2030».

Высокоэнтропийные сплавы (ВЭС) — это новый класс материалов, построенных по иному принципу, чем традиционные сплавы. Если в классической металлургии есть основа, к которой добавляют небольшие количества легирующих элементов, то в ВЭС нет главного компонента: они состоят как минимум из пяти химических элементов, взятых в приблизительно равных концентрациях. Именно такое строение обеспечивает высокую прочность, жаростойкость, коррозионную стойкость и устойчивость к радиации. Поэтому ВЭС перспективны для авиакосмической техники, атомной энергетики, химического машиностроения и особенно для микроэлектромеханических систем (MEMS) и датчиков.

Среди множества изученных ВЭС особое место занимает сплав CoCrCuFeNi, который привлекает исследователей и инженеров экономической доступностью компонентов, технологичностью и хорошей совместимостью элементов. Казалось бы, именно этот сплав должен был стать одним из первых кандидатов для промышленного внедрения. Однако на практике его механические свойства оказались скромнее, чем у аналогов. Этот разрыв между ожиданиями и реальностью долгие годы сдерживал активное применение сплавов CoCrCuFeNi в ответственных изделиях, особенно в миниатюрных устройствах, где надёжность материала критична. Причины этого парадокса до недавнего времени оставались предметом дискуссий в научном сообществе. Для решения этого вопроса требовался метод, позволяющий наблюдать процесс разрушения с субатомным разрешением.

Чтобы разобраться в причинах, учёные НИТУ МИСИС совместно с коллегами из ИНМЭ РАН и Каталонского института нанонауки и нанотехнологий, применили метод, который до недавнего времени был доступен лишь нескольким лабораториям мира. Они провели испытания на растяжение микрообразцов сплава внутри просвечивающего электронного микроскопа и наблюдали за изменениями в структуре в режиме реального времени с нанометровым разрешением. Такой приборный комплекс позволил «увидеть», где зарождается трещина и как движутся дефекты под нагрузкой. Наблюдения дали однозначный ответ: с самого начала деформации вся активность сосредоточена исключительно внутри медных зерен. Именно там возникает локализация напряжений, а затем и трещина, которая приводит к разрушению. Подробности исследования опубликованы в научном журнале Journal of Materials Science (Q1).

«Полученные результаты объясняют, почему увеличение содержания меди часто приводит к ухудшению механических свойств сплава. Чем больше в структуре крупных медных включений, тем выше вероятность локального разрушения под нагрузкой. Особенно важны эти данные для микро- и наноразмерных устройств. В миниатюрных элементах электроники, датчиках и микромеханических системах размеры отдельных структурных составляющих материала могут быть сопоставимы с размерами самого изделия. В таких условиях даже одна сравнительно уязвимая область способна стать причиной разрушения всей конструкции», — пояснил д.т.н. Евгений Левашов, член-корреспондент РАН, заведующий кафедрой порошковой металлургии и функциональных покрытий, директор Научно-учебного центра самораспространяющегося высокотемпературного синтеза МИСИС-ИСМАН.

Установленный механизм даёт чёткие ориентиры для инженеров. Для того, чтобы подавить негативное влияние медной фазы, можно снизить концентрацию меди в сплаве до пределов её растворимости либо использовать особые методы обработки сплава — быстрый нагрев и охлаждение, искровое плазменное спекание, аддитивные технологии. Эти подходы позволяют получить сплавы без крупных медных сегрегаций. Кроме того, повышение содержания никеля увеличивает растворимость меди, что также снижает риск образования опасных включений. Таким образом, данная работа предоставляет разработчикам не просто объяснение проблемы, но и готовые рецепты для её решения.

Интересно отметить, что те же самые медные включения могут сыграть и положительную роль в других материалах. В недавней работе этих же авторов, посвящённой композитам с алмазом, было показано, что наличие медных прослоек повышает вязкость разрушения. Дело в том, что мягкая медь работает как своеобразный демпфер — она гасит напряжения и «принимает удары» на себя, позволяя композиту выдерживать более высокие нагрузки. Так что даже «отрицательный» эффект можно обратить на пользу при правильном инженерном решении.

«Результаты нашего исследования не только раскрывают механизм разрушения одного из наиболее распространённых высокоэнтропийных сплавов, но и создают основу для разработки новых материалов с улучшенным сочетанием прочности и пластичности. Такие материалы могут найти применение в алмазосодержащих композитах и инструментах, защитных покрытиях, энергетике и других высокотехнологичных отраслях», — отметил д.т.н. Павел Логинов, доцент кафедры порошковой металлургии и функциональных покрытий НИТУ МИСИС.

Работа выполнена при финансовой поддержке Российского научного фонда (проект № 22-79-10144-П).

Переработка металлолома является неотъемлемой частью металлургического производства с момента его появления более десяти тысячелетий назад. Сегодня доля железа из металлолома в общем потреблении железосодержащего сырья черной металлургии достигает 30%. В настоящее время в передовых индустриальных странах, к которым относится Россия, осуществляется революционный переход к увеличению этой доли до 50% и выше. Вместе с тем современные металлургические технологии позволяют перерабатывать металлсодержащие отходы, накопленные на территории металлургических центров, в основном в виде мелкодисперсных техногенных образований.

По данным Группы «РОСНАНО», в России накоплено свыше 100 млрд тонн металлургических отходов, к 2050 году этот объем может превысить 200 млрд тонн. При этом вернуть в производственный цикл можно до 80% от общего количества. По поручению Президента РФ в нескольких регионах страны запускаются пилотные проекты по переработке техногенных образований с извлечением полезных компонентов: от отходов горнометаллургических предприятий до золошлаков и фосфогипса. Также совершенствуется нормативная база, что упрощает доступ инвесторов к таким объектам.

При этом спрос на металлолом в России превышает объём доступного предложения. О том, почему это происходит и какие специалисты будут востребованы в ближайшие годы, рассказывает заведующий кафедрой энергоэффективных и ресурсосберегающих промышленных технологий НИТУ МИСИС Геннадий Торохов.

Почему сокращается рынок металлолома

На протяжении многих лет металлолом оставался одним из ключевых источников сырья для отечественной металлургии, однако ситуация меняется. По данным компании «Транслом», в 2025 году объём заготовки лома чёрных металлов в России сократился почти на 19% и составил 16,4 млн тонн — минимальное значение за последние шестнадцать лет.

На сокращение влияет несколько факторов. Во-первых, негативно сказываются ограничения экспортных поставок. Во-вторых, снижается внутренний спрос на металлопродукцию.

В результате предприятия всё активнее прибегают к альтернативным видам металлургического сырья, таким как горячебрикетированное железо и товарный чугун. Такие материалы помогают снизить зависимость от рынка металлолома, однако это не решает долгосрочную задачу обеспечения отрасли ресурсами.

Техногенные ресурсы как часть сырьевой базы

Перспективной альтернативой являются отходы от переработки металлов. Во многих случаях содержание железа в них сопоставимо с добываемым природным сырьём: такие отходы содержат до 15% металлического и около 27% оксидного железа, а концентрация оксидов железа в железной окалине достигает 96%. Фактически речь идёт о техногенных запасах, которые уже разведаны и не требуют добычи или транспортировки.

Основная задача заключается в разработке эффективных технологий переработки и повторного вовлечения этих материалов в производственный цикл. Такой подход соответствует принципам экономики замкнутого цикла и ключевым направлениям ESG-повестки, где особое внимание уделяется рациональному использованию ресурсов, снижению воздействия на окружающую среду и повышению производственной эффективности.

Как перерабатывают техногенные отходы

В отличие от природной руды техногенные отходы невозможно перерабатывать по единой технологии. Каждый отвал или шламохранилище представляет собой объект с собственным химическим и гранулометрическим составом, а также историей формирования. Поэтому работа начинается не с добычи, а с комплексного анализа накопленного сырья: специалисты определяют содержание металлов, оценивают минералогический состав, влажность, размер частиц и возможность вовлечения материала в существующие металлургические процессы.

Следующий этап — выбор технологии переработки. В зависимости от состава применяются механические, магнитные, гравитационные и флотационные методы обогащения, а также пирометаллургические и гидрометаллургические процессы, позволяющие извлекать железо и сопутствующие ценные компоненты. После этого металлсодержащий концентрат возвращается в производственный цикл, например для производства агломерата, окатышей или других видов продукции.

Какие специалисты нужны новой металлургии

Масштабное вовлечение этих ресурсов в промышленный оборот пока остаётся ограниченным. Дело в том, что работа с техногенным сырьём требует от инженера значительно более широкого набора компетенций, чем традиционная металлургическая подготовка. Необходимо понимать закономерности металлургических процессов, проектировать нагревательные и термические печи, сопровождать их монтаж и эксплуатацию, а также совершенствовать системы автоматического управления производством. Современный инженер оценивает технологические решения комплексно: учитывает параметры производственного процесса, доступность и стоимость сырья, а также экологические требования.

Например, в Университете МИСИС для подготовки таких специалистов в рамках пилотного проекта по совершенствованию национальной системы высшего образования реализуется программа «Логистика и экодизайн индустриальных технологий». Она ориентирована на подготовку инженеров, способных работать на стыке металлургии, ресурсосбережения, производственной логистики и промышленной экологии. Во время обучения студенты решают реальные производственные задачи от индустриальных партнёров.

Перспективы

Сырьевая база металлургии в ближайшие годы будет расширяться благодаря глубокому вовлечению уже накопленных ресурсов. Металлолом останется важным источником сырья, однако предприятия будут всё активнее внедрять новые способы переработки. Перед современным инженером стоит задача не просто переработать материал, а найти способ вернуть его в производство с учётом технологических, экономических и экологических факторов. Именно на стыке этих направлений индустрия переходит на новый этап развития.

Магнитная гипертермия основана на доставке магнитных наночастиц в область опухоли и их последующем нагреве внешним переменным магнитным полем. Локальное повышение температуры может повреждать опухолевые клетки и повышать их чувствительность к другим видам терапии. При этом одна из ключевых задач метода — контролировать нагрев так, чтобы минимизировать воздействие на окружающие здоровые ткани. Для применения в магнитной гипертермии сегодня активно изучаются наночастицы оксидов железа, ферритов-шпинелей, металлические магнитные частицы и саморегулирующиеся магнитные материалы.

Изменение состава наночастиц позволило настроить магнитные свойства материала таким образом, чтобы при приближении к заданной температуре частицы начинали менее эффективно поглощали энергию переменного магнитного поля. Благодаря этому дальнейший нагрев замедляется, а температура выходит на плато. Для повышения устойчивости в водной среде и проведения биологических исследований наночастицы покрыли биосовместимым полимером. Такое покрытие помогает стабилизировать частицы в жидкости и снижает их прямое взаимодействие с биологической средой. Первичные испытания показали низкую цитотоксичность покрытых наночастиц.

«Новизна нашей работы заключается в сочетании нескольких факторов: использована новая система на основе гексаферритов, температурный предел настроен за счет легирования индием, а сами наночастицы получены потенциально масштабируемым методом высокоэнергетического помола. Кроме того, мы показали механизм работы материала: нагрев связан главным образом с перемагничиванием частиц, а саморегуляция — со снижением температуры Кюри из-за введения индия», — поделился к.т.н. Игорь Щетинин, заведующий лабораторией «Многофункциональные магнитные наноматериалы» НИТУ МИСИС.

Температурный предел можно изменять за счет состава материала: при увеличении содержания индия снижается температура, до которой нагреваются наночастицы. В перспективе это открывает возможность подбирать состав материала под требуемый режим магнитной гипертермии.

Работа выполнена на кафедре физического материаловедения совместно с лабораторией «Биомедицинские наноматериалы» НИТУ МИСИС при поддержке Российского научного фонда (грант № 23-73-00114).